【新闻】MBR污水处理一体化器集安

发布时间：2020-10-18 16:48:47 阅读：次来源：气瓶厂家

MBR污水处理一体化器

核心提示：MBR污水处理一体化器，专为客户供应优质污水处理设备，我们诚心诚意与您合作，用心为您服务。产品规格齐全，价格便宜，欢迎您来电相关信息，我们将耐心为您解答。MBR污水处理一体化器

鲁盛在价格，报价，选型，方面做到有求必应，24小时免费解答，为客户选择好的设备，选择适合的产品型号。鲁盛环保服务到您家。专为客户供应优质污水处理设备，我们诚心诚意与您合作，用心为您服务。产品规格齐全，价格便宜，欢迎您来电相关信息，我们将耐心为您解答。A／O工艺A／O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段，主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。工艺特征：A／O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0．2mg／L，O段DO＝2～4mg／L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4＋），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3－N（NH4＋）氧化为NO3－，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3－还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

优点：（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg／L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70％以上。（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN－在缺氧段中去除率在67％、38％、59％，酚和有机物的去除率分别为62％和36％，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。（5）缺氧／好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧／好氧（A／O）的生物脱氮（内循环）工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。缺点：（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低。（2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。（3）影响因素水力停留时间（硝化段＞6h，反硝化段＜2h）污泥浓度MLSS（＞3000mg／L）污泥龄（＞30d）N／MLSS负荷率（＜0．03）进水总氮浓度（＜30mg／L）。污泥脱水车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：（1）降低转速差。（含水率稍高）（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：（1）调高转速差。（含水率稍低）（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝剂投加量。（3）离心机的易损件进行检查。6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：（1）调高澄清液堰板。（2）降低转速差。（3）增加絮凝剂投加量。（4）对离心机的易损件进行检查。7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：（1）降低絮凝剂投加量。（2）对离心机的易损件进行检查。