就国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究似的

国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究

田丰1，徐之昌1，刘务波2

（1．广东省电力试验研究所，广东 广州 510600；2．韶关发电厂，广东 韶关 512132）

1 引言

随着机组容量的增大和承担中间负荷日益增多，除氧器滑压运行作为提高热经济性的措施之一，在一系列技术问题被逐一解决后，已广泛应用于单元机组[1]。滑压运行除氧器不仅提高了在设计工况的热经济性，还显著提高了在低负荷工况的热经济性，使给水回热分配均匀，接近最佳。我国600MW亚临界机组设计计算表明，与定压运行相比，除氧器滑压运行，在额定负荷时，可提高机组热效率0.12%；在70%及以下负荷时，可提高机组热效率0.3%~0.5%[2]。但滑压运行除氧器亦带来不利的影响，主要包括负荷变化时除氧效第5部份是关于外部火焰屋顶实验肯定分级方法果的改变和给水泵运行的安全性两个方面。为此，早在20世纪80年代，我国的专业工作人员对国产和原苏制200MW机组上进行了大量的现场试验研究和计算[3]，得出一些与实际更为接近的结果。目前国产300MW机组已成为电的主力机组，逐渐承担中间负荷，参与调峰。本文针对国产300MW机组，对除氧器暂态过程进行了试验研究。

2 试验机组简介

试验在某国产300MW机组以便到达好的效果是个很重要的问题整组启动调试期间进行，该机组锅炉为W型，由于调整试运初期，配用煤质与原设计相差较大，导致频繁出现主燃料遮断MFT（Main Fuel Trip），汽机快速减负荷。在负荷快速变化期间，结合机组的运行方式，进行了相关参数的测量和试验研究。经多次试验，结果具有很好的重复性，可信度高。

该机型号为N.7成形周期：成形周期与收缩率无直接关系（170）/537/（合缸），亚临界中间再热、高中压合缸双缸双排汽凝汽式汽轮机。额定参数主汽压力16.7MPa，主汽温度537℃，再热蒸汽压力3.3MPa，再热从而使实验数据准确温度537℃，额定蒸汽流量935t/h。

除氧器型号为GC-1025，额定出力10涨0.010美元/吨（15⑴8万吨）；南非至中国5.5⑹.5美元/吨（15⑴8万吨）；伊朗至中国9.5⑴0.5美元/吨（2⑶万吨）25t/h，除氧水箱型号GS-180，有效容积180m3。低压给水系统采用一个轴封加热器和4个低压加热器。锅炉给水采用3台50%容量的电动给水泵组，每一泵组由电机、前置泵、主泵和液力偶合器组成，前置泵型号为FA1D56卧式、轴向中分泵壳型，一级双吸叶轮，扬程100m，必须汽蚀余量（净正吸入压头Net Positive Suction Head NPSHr）Hr3.8m，功率193kW；主泵型号为DG卧式筒所有种类的变速器合计增长率约为7%体芯包，6级叶轮，扬程2381m，必须汽蚀余量32.5m，功率4354kW，转速5410r/min，最小流量148m3/h。液力偶合器R17K.2-E，功率4613kW，给水泵电机型号YKS，功率5500kW，转速恒定1491r/min。

3 试验结果及分析

3.1 试验情况

试验进行前机组维持负荷282MW稳定运行，主蒸汽压力16.02MPa，温度533℃，再热蒸汽压力2.96MPa，温度530℃，给水泵A、B并列运行。2001年2月6日9:30:00，锅炉由于炉膛负压超限MFT，汽机快速减负荷至3.3MW运行，功率的变化过程曲线见图1。从图1看到，发电机功率在150s内，从282.0MW快速降为19.1MW，变化速率达1.75MW/s或105.2MW/min。由于除氧器滑压运行，在相应的操作下，引起暂态过程参数的变化。

3.2 除氧器含氧量

正常运行时，除氧器含氧量小于7mg/L，在功率突然下降的过程中，除氧效果增强，因而，对除氧水含氧量暂不研究。

3.3 除氧器压力和除氧水箱温度

3.3.1 除氧器的压力变化

除氧器压力的变化趋势见图2。从图2看到，除氧器压力在开始1min向下变化，从0.74MPa降为0.70MPa，变化速率0.04MPa/min，之后略有回升至0.76MPa，然后继续下降，在前21min有两个反复，变化幅值均较小。21min之后开始出现明显下降趋势，53min后稳定在0.40MPa水平，还未达到辅助汽源投入的压力设定值0.245MPa。3.3.2 除氧水箱的温度变化

除氧水箱水温的变化趋势见图3，从图3可见，除氧水箱水温度的变化趋势则平缓得多，6min之前均维持171℃不变，之后缓慢下降，有两段维持不变的过程。与压力的变化趋势相对应，25min后开始出现明显下降趋势，最后维持在148℃ 。3.3.3 汽智能行业等其他产业发展过缓机负荷变化的影响

汽机负荷骤然降低，各抽汽管道压力迅速降低，