最火国内橡胶机械行业竞争更加激烈残酷

国内橡胶机械行业竞争更加激烈残酷

近两三年，中国橡胶机械行业“井喷式”的发展态势，令国内橡机企业十分欣喜。企业无论规模大小，国有还是民企，日子均比过去好过了许多。然而，专家在近期召开的橡胶机械高峰论坛会上提醒，我国橡机行业的发展高峰期即将过去，从而进入平缓发展期，市场需求的变化，预示着橡机行业必将面临新一轮竞争，且竞争将更加激烈和残酷。因此，橡机企业应保持清醒头脑，早作准备。

目前，我国已无可争辩地成为世界橡胶机械生产和消费大国：企业数量占世界橡机企业总数的1／3以上；橡胶机械产值占世界橡机总产值的1／4以上。

我国橡胶机械飞速发展的原因，除国家宏观经济持续、稳定增长外，主要得益于中国子午线轮胎强劲发展的拉动，得益于中国廉价的劳动力，以及世界轮胎工业中心向中国的转移。但随着子午线轮胎市场的降温，橡机需求也将由峰值逐渐进入相对平稳的曲线，并会在一个相当长夹具内应衬橡胶之类的弹性材料的时间内保持相对稳定。也就是说，这两三年橡机行业的大标志着陶氏化学的可延续发展战略进入了第3阶段好形势将一去不复返。

而近几年来由于子午胎热，导致橡机产品供不应求，国内新老橡机企业出现“一窝蜂”现象，纷纷扩能扩产。国内橡机企业产能大了，规模上去了，维持规模和产能的费用也每档丈量精度±1%；采取闭环式控制方式大了，如果需求稍有不利波动，就有可能面临“毁灭性”打击。

其实，国内橡机行业的价格大战早已拉开。据了解，为了抢占市场，国内橡机企业间的恶性竞争已十分激烈，产品价格一降再降。由于搞价格大战，一台硫化机的售价就减少利润10万～20万元，2003年整个橡机行业仅硫化机产品损失利润就高达1亿元左右；通常上一个30万套规模的轮胎企业，需设备投资约6亿元人民币，而目前设备投资仅为2亿～3亿元人民币。

在发展过程中，我国橡机行业也存在某些不足：一是自主开发能力不强，科研开发投入少。国内橡机产品大多是模仿国外产品制造的，更谈不上超越。二是制造橡机产品的材料质量不高，导致设备使用寿命不长。三是我国橡机产品出口价格很低，与同类产品进口价格相比，有的相差10倍，甚至更多。四是除硫化机外，我国钢丝帘布压延机、大容量密炼机、钢丝帘布裁断机、全钢四鼓成型机以及轮胎检测设备等仍处开发阶段，与国外差距巨大。五是我国橡胶机械的软件设计平台十分落后，严重制约了科技人员对新产品新技术的开发。随着世界全自动轮胎生产技术革命的掀起，对橡胶机械的需求有了质的变化。如米其林的C3M技术、倍耐力的MIRS技术、固特异的IMPACT技术、普利司通的ACTAS技术、锦湖的APU技术等。目前国内企业及研究单位对这些技术尚无一进行研究。

面对世界橡胶机械制造业向东欧、中国及印度转移的机遇，中国橡机制造企业如何把握，已是迫切需要探寻的问题。

但无论市场如何变化，需要价廉物美的产品这一宗旨不会变。在“价廉”上，中国占据劳动力廉价的优势，具备价廉的基础。因此，我们的企业最需要的是在“物美”上做文章。

要保证物美，必须有自律，不能再搞价格战，窝里斗。有人说，如果国内橡机制造企业能够将产品价格提高10％，就能选用材质好的钢材来生产橡胶设备，其使用寿命便可提高三倍以上。如果是这样的话，国内轮胎企业何必非要花几倍甚至几十倍的价格去进口国外设备？

要保证物美，就必须走精、专之路，不能一哄而上。目前，我国橡机制造企业是看到某种产品赚钱，便“一窝蜂”，最终导致恶性竞争。有的企业甚至将自己多年形成的某一产品特色丢掉，去追求短期的效益，这样做对企业的长期发展不利。

要保证物美，就要形成合力，形成橡胶机械的产业群，做国际市场大“文章”，走共同发展之路。目前，我国橡机制造企业是各自为战，“大而全，小而全”，没有形成一个橡胶机械的产业群，不利于规模化生产，不利于提高效益和降低成本。在市场方面，国内橡机制造企业还没有将目光放18、输出结果大放远，“窝里斗”的结果是两败俱伤。其实，中国橡机市场仅是国际大市场的一小部分，特别是近两年随着中国橡机企业的迅速崛起，国际上一些竞争不过的中小橡机企业很可能退出，为中国让出部分市场；再加上国际一些大牌轮胎公司的生产设备正面临淘汰和更新，他们已看中中国某些产品的价廉和物美，中国橡机企业只要拧成一股绳，必能在国际市场上大有作为。