做和绿色包装用水性油墨及问题解析下

绿色包装用水性油墨及问题解析(下)

四、水性油墨的使用问题

在水性油墨的使用中，通常会出如果有任何关于实验机产品防护方面的问题现色相不准、黏度不稳、干燥过快或过慢、轮廓模糊、难以套准、油墨气泡、糊版粘脏、印迹脱落等问题，总的来看，其主要原因有以下几个方面：

1、pH值的控制

pH值是决定水性油墨制造及其印刷适性技术的成败关键。在使用水性油墨时，需要精确控制其黏常平申报“中国塑料新材料之都”顺利通过专家评审度和pH 值。它的pH 值应该控制在8.0～9.5 之间为好，如果水性油墨的pH 值太高，碱性太强会影响油墨的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差；如果pH值过低，碱性太弱会使油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和气泡等缺陷。

水性油墨的pH值主要依靠胺类化合物维持，在印刷过程中，由于连结料中的胺不断挥发，pH值会下降，影响印刷质量。在实际控制中，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好油墨槽的上盖；另一方面要定时、定量的向墨槽中添加稳定剂。pH 值偏低时，可加入pH 值稳定剂或少量的碱性物质；pH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂进行稀释。

2 、温、湿度的控制

印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。相对湿度达到95%与65%相比，干燥时间几乎相差2 倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。