最火机组式柔性版印刷机发展与思考一

机组式柔性版印刷机发展与思考(一)

1 柔印机的发展方向

柔性版印刷机从上世纪90年代进入中国到现在已经有十几个年头了。由于柔性版印刷机使用的是水性油墨，所以对环境污染较少；而且柔性版制版工艺简单、快速，比凹版制版有着效率上的明显优势。适宜印刷批量中小、品种多样的承印物，在包装印刷品的生产中有明显的竞争优势。并且其印品色泽鲜艳，油墨毒性远比其它印品低，因此被医药、食品、烟酒行业所广泛采用，发展势头迅猛。

西安黑牛机械有限公司自1996年开始研制机组式柔性版印刷机至今已有8年之久。公司1998年6月在北京、上海两地首先展出了国产机型，尔后国内几个厂家也逐渐亮相，极大地推进了柔性版印刷机国产化的进展，在竞争中竞相发展。由于公司有较强的研究制造能力，在柔性版印刷机的结构性能和功能上都进行了诸多大胆的尝试与实践，就８年的实践和经验体会，我谈一谈机组式柔性版印刷机的发展与思考的问题。

光顾商场、步入超市，琳琅满目的商品都有一个漂亮的外包装，大到整包的纸箱，小到分包的小盒，直至里面的商标说明，几乎全是柔版印刷机的拿手好戏。由于商品包装品种繁多，大小各异，其上面印刷的内容均以冲击视觉的色块图案和一定的说明为基本形式。为了有效地防伪和抵制假冒，采用了高技术防伪手段，如烫印镭射、不可拆技术、隐形油墨技术、纹理技术、电码随机组合防伪等等。所以，作为生产以上包装物品的工艺方法，可以说已经或有可能把工业中现有的胶印、凹印、柔印、丝印部分或全部用上，并且附带有烫金、镭射转印，后序有连线压痕、模切、收集，几乎所有的包装印刷品在生产过程中，都由原来的分段分工序加工逐渐过渡到采用卷筒纸连续不间断地一次完成。大型的纸箱印刷不是本文探讨的内容，我想就各种 各样的小盒与商标生产谈一下柔印技术应该怎样适应包装印品的生产。

我公司近年来一直从事机组式柔性版印刷机的生产制造。柔印机中有一类专用机即专业生产型柔版印刷机。①用于扑克牌生产的柔印机。其特点是需正反面印，并因此精确对位，且特别是对小级度盘的影响更加明显必须配置不停机开卷系统，以保证97%以上的成品率，降低成本，高效产出。②用于印刷0.8～1.5mm厚的铁皮的彩色柔性版印刷机。由于铁皮接头厚约2.0mm，并且有毛刺，需有自动离压4.0mm距离的专门机构才能印刷。③专门生产乳品包装盒的柔版印刷机。其配置除有不停机结构外，需要每组配置UV光源以适应UV墨的印刷，并且有反向印刷组印刷封口胶。④生产防伪商标的柔版印刷机。其需复膜、不干胶内面印刷。⑤配有高速摄像功能的柔性版印刷机，可生产纹理防伪商标。⑥出口医药包装的柔印机。其要求四组柔印加上一组凹印背面涂EVA热熔胶并有12m烘箱。另外，每个厂家要求色组数、宽度各不相同，更有客户提出要有烫金机组与平压平模切机组。

通过对客户群使用要求的研究分析，如果要使柔印机专业生产某一种特定产品，生产厂家可为其进行专业设计；但对于使用通用性、多品种规格的柔印机客户来讲，柔印机应该具备模块化、快速组合功能，以适应客户生产的多样性需求。通过机组式柔印机的生产实践，我认为在模块化结构上，进口海德堡捷拉斯柔印机是一种典型结构。因为捷拉斯机每个动力工作站上的印刷机组均为抽屉式结构，如果我们需要胶印、凹印、烫印、打孔、反印等各种功能时，只需在机组间任意选择组合，即可进行多工艺要求的包装印刷品的生产。

2002年中国柔协在昆明召开技术研讨会时，我曾作了一个发言，谈到了机组式柔性版印刷机应该象现代机加工车间的加工中心那样，只要编程、配备工具就什么都能干，并且提出了柔印机的加工能力是一台“包装印刷品加工中心”的概念。我认为通用机组式柔性版印刷机应该向模块化、集成化、通用化、多功能方向发展，这才是机组式柔印机的发展方向。

以上谈了柔印机在功能上的发展方向，现在谈一谈我本人和公司在柔印机功能和结构方面的思考。

2 对柔印机功能和结构的几点看法

柔印机必须选用不停机的生产方式

柔版印刷机现在大部分采用单工位开卷方式，即用完印材后换新印材时需停机，加上头尾印材在重新套准时的浪费和部分操作失误，这样就降低了柔印机的使用效率，造成印刷材料极大的浪费，尤其是厚型印材更是如此。另外由于柔印机系凸版的印刷方式，每次停机必须清理版面，给操作工带来麻烦和增加了劳动强透明度优于PVC/EVA和TPO度。所以我们认为，不停机的生产方式是必选功能。再者，由于凹版印刷现在均以不停机方式进行，而柔印机如不借鉴凹印之优点，将会明显降低竞争优势。

采用斜齿轮传动

印刷3辊（印版辊、传墨辊、压印辊）传动必须稳定。如3辊中有任意一组齿轮精度较差，均会使印刷品产生墨杠，严重影响印品质量。如印刷3辊采用斜齿轮传动，可使传动比较平稳，有利于问题的解决。

避免穿轴安装印版的方式

根据理论推算和实践证明，如果我们在印刷3辊中采用穿心轴固定方式，将使径向跳动增大或引起振动，严重时影响印刷质量，产生墨杠，点还原变差，造成印刷品质量下降或直接为不合格品。所以我认为穿轴固定版筒方式应该改进，改为轴承直接支承的方法，这样会使印刷3辊转动精度得到保证，并能长期保持精度。

精确控制印材张力

目前柔版印刷机已普遍采用两级张力控制来稳定印刷套准精度，但其诸多设计在机械提速时和降速时仍会出现套准跑偏或套准回位慢的问题。我认为两级张力控制除全部采用闭环控制外，应借鉴凹印机的4段控制优点,使进入印刷前的张力波动≤1%,并且在优化设计后遇有加减速度时,张力≤2%。总之，反应应更灵敏可靠，使机械在加减速时，仍能够满足套印精度要求。

红外、紫外装置快速更和固有的可再生特性换的烘干系统

柔版印刷机经常会碰到全UV印刷的印刷品，其干燥系统应能快速互换，以适应不同油墨、不同印品的要求。要求对干燥系统进行集成化、模块化设计制造，有快速组合的使用性能。另外，电器控制应分速度、分档投入，使得印刷与烘干功率相匹配。

多功能的印刷工艺单元

由于柔印机需要印制各种包装物，而各种包装物需要不同的工艺，所以有必要在柔印机上开发加装正反印、打孔折页、凹印、凹印磨砂、发泡，圆丝印刷、普通烫金与镭射定位烫、UV转移印刷、平压平及圆压圆模切等多功能的印刷加工单元。

无轴传动

柔印机各个动力工作站有独立的交流伺服电机驱动，并同时按印刷相位要求，运动中自动完成对版量的及时修正。采用无轴传动使模块化和灵活拼组更加方便快捷，是以后柔性版印刷机的发展方向。采用无轴传动模块单元后，可使客户在发展中任意选购增减，极大地提高了客户选购时的定位准确性，也为客户日后的发展提供了方便。