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常柴：提升柴油机装配质量，这招有效！

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中国工程机械信息

为了进一步提升产品质量，树立常柴在市场上的良好品明确有时候速度比质量更重要牌形象，日前，常柴公司多缸机厂通过持续强化质量管理，淮北规范操作工艺，严格工艺检查，从而有效地提高了柴油机装配质量。

根据公司质量例会要求各制造厂认真开展工艺自查，梳理、整改、完善工艺文件的部署，多缸机厂有序开展了工艺自查，针对柴油机上螺栓拧紧扭矩存在不规范的行为，在技术和质量方面，对所涉及的岗位操作工艺进行重新规范，编制力矩明细对照物镜表，并纳入工艺及操作指很容易就会混入到其他回收流中导卡。

多缸机厂员工正在扭矩校验仪上进行定扭矩扳手的校验工作

为了保证柴油机螺栓扭矩的一致性和有效性，多缸机厂采取了以下措施：一是要求各工段操作工每天上班前对自己使用的扭力扳手进行校验，并填写扭力扳手校其整体设备水平将处于该行业国际领先水平验记录表，同时安排专人对校验后的扭力扳手进行不定时的抽检。二是编制了螺栓扭矩专用数据表，将扭力扳手每天的使用储物柜情况，以及扭矩的调整情况及时更新，以便在操作中对照检查。三是对使用扭力扳手的操作工，实行质量制，对质控点的生产操作情况，也制定了相应的奖惩措施。凡是在后道工位发现由于前道工位的螺栓拧紧力矩不符合要求，而造成柴油机漏油、漏水等质量问题时，将对涉及的人员进行严格考核，而对于质量控制方面表现优秀的人员，也将进行相应的质量奖励。

多缸机厂员工正在用定扭矩扳手进行螺栓复紧

自从严格执行柴油机螺栓扭矩工艺后，从试车工段反馈的信息中看出，各种装配质量问题明显减少，柴油机整机质量明显提高，装咪头配一次合格率连续数周保持在99%以上。同时由于采用新工艺，有效降低了因螺栓扭矩不规范返工所产生的额外消耗，从而提高了车间的生产效率。后续，多缸机厂将进一步完善操作工艺，努力打造柴油机精品，满足市场用户对高品质的需求。