当大型软包装企业的环保意识中

大型软包装企业的环保意识(中)

例如，年销售额在5000万美元的软包装生产商的材料费用大致为总销售额的55%～60%，扣除杂费(包括大约雇员的工资。能源，租金和废品的成本)后，软包装生产商的利润大致为150万美元，相当于销售额的3%。软包装生产商要面对的一个主要问题就是浪费，尽管高达18%～20%的浪费有多种原因(诸如划痕、色差、收缩、飞墨、断纸、打褶等)，但调机和套准调节中产生的废品是造成浪费的主要原因。减少浪费对于包装业者不仅意味着节省费用，而且还减少了非生产时间。

软包装生产商在实际生产过程中要对许多主要的成本点加以控制，以获得最大的成本使用效率。印刷设备制造商要以怎样的发展和革新来确保软包装工业能迎接今天、明天和未来的挑战呢?应使软包装生产商通过使用设备制造商经过检验的领先技术，改进内部成本控制，适应市场价格。

挖掘设备潜能是软包装生产商持续发展和优化操作实践及工艺步骤的一个组成部分。作为设备制造商，我们同世界各地的软包装工业保持着非常紧密的联系，并已经仔细研究了包装加工业者需要提高内部效率的需求。

我们通过下列措施满足包装业界的未来需求：`

① 将薄膜和油墨的浪费降至最低，有效地增加利润；

② 将调试准备时间降至最短，使短版活和长版活印刷不再是一对矛盾；

③ 通过减试样信息操作者可以手工录入少时间摆锤力矩精确；消耗和手动调节工作，使操作者将更多的注意力集中在印刷质量上。

软包装生产商希望设备的调试时间越短越好，随着电子轴印刷机制造技术的成熟，这一愿望已成现实。与传统凹印机相比，电子轴系统能显著减少新印品的调试准备时间。此外，若软包装生产商有一台九色的电子轴印刷机，而平均用色为七色，那么，留下的两个印刷单元可用来做准备工作，包括上墨和运行刮墨刀，这使得调试准备时间在上述基础上又减少了20%。电子轴印刷机的另一优势是可将换版时间减少到一分钟左右。

假设软包装生产商的平均年销售额为5000万美元，那么其油墨成本应接近500万美元。以每天更换20个产品计算，则大约有2400千克被稀释的油墨从印刷机上回收下来，其中80%经循环处理后再送回印刷机上使用。稀释后的油墨以每千克2.8美元计算，则每年的费用达33.6万美元。

节约油墨可显著提高公司利润。我们的解决方案是采用新型浅墨槽，其中的浮动辊与印版滚筒靠得很近。浅墨槽可将生产循环所需的全部油墨总量减至7升，使需要回收处理的墨量大为减少。以上3D打印例计算，回收的油墨量从2400千克降至840千克，从而使用于处理油墨的总费用降为11.8万美元。由此可以看出。仅油墨采GB/T 6395⑵000 金属资料颓废裂纹扩大速度实验办法购费用一项就可节省21.8万美元。我们现在正在设计一种新型的适于短版活印刷的机器，其供墨系统的油墨循环量将更少。

(待续)